निरंतर प्रक्रियाओं के लिए नुकसान-इन-वेट फीडर

NIASI चीन में एक प्रमुख निर्माता है जो सम्मिश्रण और एक्सट्रूज़न नियंत्रण में विशेषज्ञता रखता है। निरंतर प्रक्रियाओं के लिए यह नुकसान-इन-वेट फीडर हमारे कारखाने की बकाया मशीनों में से एक है, जो स्थिर, उच्च-सटीक सामग्री अनुपात और एक्सट्रूज़न मोटाई/वजन नियंत्रण समाधान प्रदान करने में सक्षम है। निरंतर प्रक्रियाओं के एक्सट्रूज़न ट्रैक्शन के सटीक नियंत्रण के लिए लॉस-इन-वेट फीडर एक्सट्रूडेड उत्पादों की समान मोटाई/वजन सुनिश्चित करता है, जबकि उच्च-सटीक अनुपात (0.05%) सामग्री के सटीक सम्मिश्रण को सुनिश्चित करता है।

NIASI से निरंतर प्रक्रियाओं के लिए यह नुकसान-इन-वेट फीडर प्रत्येक सामग्री इकाई के नीचे दो वजन सेंसर से सुसज्जित है, जो तेजी से नुकसान-इन-वेट हॉपर में सामग्री के वजन को मापता है। प्रत्येक घटक में पैमाइश स्क्रू की गति को तब निरंतर प्रक्रियाओं के लिए लॉस-इन-वेट फीडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वास्तविक अनुपात सेट अनुपात से मेल खाता है। ट्रैक्शन डिवाइस का नियंत्रण सेट कर्षण की गति की तुलना में निरंतर प्रक्रियाओं के वजन मीटर के लिए नुकसान-इन-वेट फीडर द्वारा गणना की गई वास्तविक कर्षण गति द्वारा निर्धारित किया जाता है, और सेट और वास्तविक मानों के बीच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कर्षण आवृत्ति कनवर्टर को नियंत्रित करके समायोजित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि एक्सट्रूडेड उत्पाद की मोटाई/वजन ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है। एक्सट्रूज़न और ट्रैक्शन को एक साथ नियंत्रित करके, निरंतर प्रक्रियाओं के लिए लॉस-इन-वेट फीडर जल्दी से और एक्सट्रूडेड उत्पाद को नियंत्रित कर सकता है, जिससे उत्पाद विनिर्देशन के लिए एक मिनट के भीतर परिवर्तन हो सकता है। सटीक मोटाई/वजन नियंत्रण 2% -3% कच्चे माल की बचत कर सकता है।

प्रमुख विशेषताएँ:

• स्थिरता, निर्भरता और न्यूनतम विफलता दर प्रदान करने के लिए इतालवी नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है।
• निरंतर प्रक्रियाओं के लिए नुकसान-इन-वेट फीडर के एक्सट्रूज़न नियंत्रण की सटीकता 0.3%है।
• 0.5% सटीकता स्तर के साथ सटीक अनुपात।
• रिवर्स मिक्सिंग के माध्यम से एकरूपता सुनिश्चित की जाती है।
• निरंतर प्रक्रियाओं के लिए नुकसान-इन-वेट फीडर का मॉड्यूलर डिज़ाइन आर्थिक दक्षता सुनिश्चित करता है।
• पर्यावरण के अनुकूल और कम-ऊर्जा, कुशलता से कच्चे माल को संरक्षित करना।
• उद्योग 4.0 मंच विनिर्माण के प्रभावी प्रशासन की सुविधा देता है।

मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई):

• सरल ऑपरेशन के लिए एक सहज उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस के साथ निरंतर प्रक्रियाओं के लिए नुकसान-इन-वेट फीडर।
• प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम 100 सूत्रों का प्रबंधन करना।
• एक 30-दिन की डेटा रिकॉर्डिंग अवधि जो कच्चे माल और उत्पाद डेटा को शामिल करती है।
• निरंतर प्रक्रियाओं के लिए नुकसान-इन-वेट फीडर के कुशल पासवर्ड प्रबंधन द्वारा उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।
• एक्सट्रूडर के साथ एकीकृत करना मानक औद्योगिक ईथरनेट कनेक्शन का उपयोग करके आसान बना दिया जाता है।